如果停用旋片式真空泵時，有油孔與泵腔相通或排氣閥、軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮閥等密封不嚴，由于液位差的存在和重力作用以及泵腔處于真空狀態時油箱與泵腔的壓差作用，真空泵油就會返入泵腔，油量足夠大時，油還會返到進氣管道中，造成下次起動時阻力大，旋片和轉子受力大，排氣閥受力大，起動困難，影響零部件壽命，降低旋片式真空泵的可靠性。
因此，真空泵廠家應設法防止停泵返油。其原理是，在停止旋片式真空泵時切斷油路，消除泵腔負壓，降低液位差，減少返入油量。
真空泵廠家具體措施有：
1、把排氣閥附近的油與其余油隔開，油位只略高于隔墻。
2、把油箱和排氣閥移在側面，以降低油位，減少油量。
3、閥座平面要平整，閥片加彈力。
4、軸封河靜密封部位要可靠，適時更換。
5、在油孔中加管子，使油位僅略高于進油口。
6、設置止回閥機構，停泵時自動關閉進油孔。
7、設置油泵和輔助機構，停泵時切斷油路。
8、旋片式真空泵口裝充氣閥。
9、裝入口容器。
真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。當使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足工藝要求。
