（一）油式真空泵的修正
為避免油式真空泵運用過程中出現疑問，介紹一下油式真空泵是如何修正的： 油式真空泵腐蝕的形狀可分為悉數（均勻）腐蝕和部分腐蝕兩大類，前者較均勻的發生在油式真空泵悉數外表，后者僅僅發生在部分，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。選用高分子復合材料對油式真空泵施行外表有機涂層防腐是當前卓有成效的防腐蝕辦法之一，其具有杰出的耐化學功能及優良的力學功能和粘接功能，與傳統的壓力容器焊接修補比較，具有施工簡潔、成本低、安全功能，修正作用好的特色。
（二）油式真空泵的結垢與掃除
油式真空泵在運用過程中，會因為技術用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度等要素發生結垢表象，然后構成如下損害：
1. 增大化學品的耗費和污染負荷；
2. 構成出產事端，削減設備壽數；
3. 增大非方案停機次數，構成出產連續，影響設備的出產功率。停機清潔，增加修理費用和額定的勞作負荷；
4. 增大能耗丟失。傳統修正辦法有停機化學清潔、停機高壓水清潔、增加阻垢劑、人工機械清潔、停機拆開替換等辦法，但較為費時吃力，且修正作用并不抱負。
油式真空泵保養：
1.檢查油式真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動油式真空泵，試看油式真空泵是否靈活。
2.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
3.擰下油式真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。
4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5.點動電機，試看電機轉向是否正確。
6.開動電機，當油式真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口油式真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7.盡量控制油式真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證油式真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
8.油式真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃ 。
9.如發現油式真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10.油式真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11.油式真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
12.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。
13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
14.油式真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
15.油式真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
